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注塑模具出現(xiàn)故障怎么辦?專業(yè)的解決方法在這里!

發(fā)布時(shí)間:2022-01-04瀏覽:2472

注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具??捎糜谏a(chǎn)結(jié)構(gòu)完整、尺寸精確的注塑件。眾所周知,注塑模具的結(jié)構(gòu)和加工工藝將直接影響注塑件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,下面小編要向大家介紹三個(gè)常見的注塑模具故障問題,想知道如何解決它們嗎?那就繼續(xù)看下去吧!


一、澆口脫料困難

在注射制模生產(chǎn)過程中,由于澆口容易卡在澆口套內(nèi),不易出現(xiàn)裂紋,造成注塑件損壞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

原因如下:

1.澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔周向有刀痕;

2。注射模原材料過軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損壞;

3. 噴嘴球面弧度過小,造成澆口材料鉚接頭。

解決方法如下:

1、操作人員可以用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處,使之松動(dòng)后方可脫模;

2、由于澆口套的錐孔較難加工,所以應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行生產(chǎn),或者自行加工,將錐孔研磨至Ra0.4以上;

3、設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。


二、模具導(dǎo)柱損傷

在模具中起導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)是導(dǎo)柱,它可以保證型芯和型腔的成型面不相互接觸。應(yīng)注意的是,導(dǎo)柱在加工過程中容易損壞和偏移。

問題原因如下:

1、壁厚參數(shù)不均勻,料流經(jīng)過厚壁處速率大,在此處發(fā)生較大的壓力;

2、塑件側(cè)面不對稱,兩邊受到的壓力不相等。

解決方法如下:

1、導(dǎo)柱不能當(dāng)做受力件或定位件來使用;

2、規(guī)范模具的制造流程,設(shè)計(jì)均勻且合理的壁厚參數(shù)。


三、定、動(dòng)模偏移

注射模具在工作過程中,固定和移動(dòng)模具可能發(fā)生偏移,最終導(dǎo)致導(dǎo)柱表面粗糙和損壞。當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí),導(dǎo)柱會(huì)彎曲或切斷,甚至無法打開模具。

問題原因如下:

1、充料速率不同;

2、在裝模時(shí),受到模具自重的影響。

解決方法如下:

1、在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵,比如圓柱鍵;

2、注意導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度,在加工時(shí)要保證動(dòng)、定模的同心度,減小垂直度誤差;

3、保證導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度達(dá)到應(yīng)有的設(shè)計(jì)要求。


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